Проекти

ТОВ «Арго», сел. Руднєво, Сумська область, Україна (2005-2006 рр.)

РЕКОНСТРУКЦІЯ КОТЛА ДЛЯ СПАЛЮВАННЯ ЛУШПИННЯ

     Виконаний і упроваджений робочий проект реконструкції котельної ТОВ «Арго», сел. Руднєво, в цеху по виробництву крупи.

     Проектом передбачена модернізація і установка котла типу КЕ-2,5-9 з пальником ГМ-2,5. Котел призначений для вироблення необхідної кількості насиченого пару для технологічних потреб при спалюванні лушпиння гречки і природного газу для розтоплення. Встановлення нового котла здійснено в приміщенні, прибудованому до існуючої будівлі котельної.

     Проект розроблено в наступних частинах:

·         конструкторській;

·         тепломеханічній;

·         будівельній;

·         опалювання і вентиляція;

·         паливопостачання;

·         золовидалення;

·         КВП і А;

·         електропостачання;

·         охорона праці і техніки безпеки.

     Проектом передбачені рішення, направлені на економію тепла і палива. Робочий проект розроблено відповідно до вимог діючої нормативної документації і з урахуванням специфіки аграрного підприємства. Розроблений проект був повністю реалізований, при цьому існуюча котельна була повністю перепланована і реконструйована:

  • Перенесена деаераційно-живільна установка;
  • Замінена хімічна система водоочищення на нову, підвищеної продуктивності;
  • Замінена значна частина трубопроводів котельної.

     Стандартний вугільний котел типу КЕ-2,5-9, призначений для шарового спалювання, був модернізований «на ходу», при цьому організовано спалювання лушпиння гречки у вихровому псевдозрідженому шарі з установкою додаткового вентилятора.

     Дана конструкція дозволяє постійно спалювати лушпиння в кількості 0,67÷0,74 т, забезпечуючи видачу насиченої пари тиском 7÷9 кгс/см2 в кількості 3÷3,3т/год, що відповідає потребам виробництва в технологічній парі вказаних параметрів. При цьому забезпечено коефіцієнт корисної дії на рівні 74-76%, тобто в межах значень для даного виду палива.

     Проведені виміри шкідливих викидів показали, що за рахунок оптимізації процесу горіння палива в котлі, забезпечено допустимий рівень викидів (по СО і NOх). Видалення димових газів здійснюється в існуючу димову трубу заввишки 25 м і діаметром 530 мм, що і забезпечує нормальне розсіювання шкідливих речовин.

     Котел обладнаний необхідною кількістю контрольно-вимірювальних приладів, що забезпечують нормальну роботу схем захисту і сигналізації котла.

     В результаті виконаного комплексу налагоджувальних робіт забезпечена нормальна робота котла на проектних параметрах.

     Таким чином, при відносно невеликих витратах, стандартний котел серійного виробництва було модернізовано «на ходу» під час монтажу, що забезпечило високу ефективність даного заходу, особливо з урахуванням можливості спалювання вторинного палива.