Проекты

ОАО «Крюковский вагоностроительный завод», г. Кременчуг,

Украина (2006 -2007 гг.)

 

РЕКОНСТРУКЦИЯ КОТЛА ТС-35 №3 СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ

Выполнен комплекс работ по реконструкции котла типа ТС-35 ст.№3 с повышением его паропроизводительности с 35 т/час до 50 т/час. При этом заменены основные элементы котла:

•            барабан котла, включая сепарационные устройства;

•            топочная камера котла, вместе с горелочными устройствами;

•            пароперегреватель котла, включая пароохладитель;

При разработке новых узлов котла применены современные решения: топочная камера конструктивно выполнена с более плотным расположением экранных труб, что увеличило их тепловосприятие и позволило при существующих габаритах топки повысить эффективность лучистого теплообмена.

Применены современные горелки, позволяющие обеспечивать работу котла в трех режимах:

•            при сжигании природного газа;

•            при сжигании мазута;

•            при совместном сжигании газа и мазута.

Применение современных решений позволило повысить производительность котла на 15 т/ч, а коэффициент полезного действия на 3%.

Рабочий проект разработан в соответствии с требованиями нормативной документации и с учетом специфики вагоностроительного предприятия. Фактически, из морально устаревшего и физически изношенного оборудования получен обновленный котел, оснащенный современной автоматикой.

В связи с длительной предыдущей эксплуатацией котла (свыше 40 лет), в период реконструкции, было выполнено экспертное обследование элементов котла, остающихся для последующей эксплуатации: каркаса, водяного экономайзера, воздухоподогревателя.

На основании комплекса выполненных работ по диагностике элементов котла, был получен вывод экспертизы, дающий право эксплуатировать котел в течение 20 лет, при условии выполнения регламентных работ. Таким образом, выполненная реконструкция котла с заменой наиболее изношенных элементов и контроль состояния металла элементов, оставленных для последующей эксплуатации позволили продлить ресурс котла с одновременным повышением его технико-экономических характеристик.

При реконструкции котла был применен ряд новых оригинальных технических решений, позволивших обеспечить увеличение производительности котла.

Кроме элементов собственно котла, было заменено практически все вспомогательное оборудование, включая:

·         тягодутьевые машины (вентилятор и дымосос вместе с электродвигателями);

·         трубопроводы котла (питательный, паропровод, вспомогательные линии);

·         электрооборудование (шкафы, пульты управления, электроприводы исполнительных механизмов и кабели);

·         контрольно-измерительные приборы и автоматика (приборы для измерения температуры, давления и разрежения, расхода, уровня; автоматические регуляторы; устройства управления и регулирования, защиты и сигнализации). При этом заменены новыми все щиты (пульты) управления на котле.

На котлоагрегате проведены пуско-наладочные работы, а также эколого-теплотехнические и тепло-химические испытания, которые подтвердили правильность принятых инженерно-технических решений.

По результатам выполненного комплекса пуско-наладочных и режимно-наладочных работ выданы эксплуатационные документы:

·         режимная карта работы реконструированного котла;

·         карта водно-химического режима котла.

Таким образом, котел обеспечен необходимым набором руководящих и инженерно-технических документов, позволяющих организовать нормальную эксплуатацию во всем диапазоне требуемых нагрузок.

Получен положительный отзыв заказчика.