ООО «Арго» с. Руднево, Сумская область,

Украина (2005 – 2006 гг.)

 

РЕКОНСТРУКЦИЯ КОТЛА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ЛУЗГИ

Выполнен и внедрен рабочий проект реконструкции котельной ООО «Арго», с. Руднево, в цехе по производству крупы.

Проектом предусмотрена модернизация и установка котла типа КЕ-2,5-9 с горелкой ГМ-2,5. Котел предназначен для выработки необходимого количества насыщенного пара для технологических нужд при сжигании лузги гречихи и природного газа для растопки. Установка нового котла осуществлена в помещении, пристроенном к существующему зданию котельной.

Проект разработан в следующих частях:

·         конструкторской;

·         тепломеханической;

·         строительной;

·         отопления и вентиляции;

·         топливоснабжения;

·         золоудаления;

·         КИП и А;

·         электроснабжения;

·         охраны труда и техники безопасности.

Проектом предусмотрены решения, направленные на экономию тепла и топлива. Рабочий проект разработан в соответствии с требованиями действующей нормативной документации и с учетом специфики аграрного предприятия. Разработанный проект был полностью реализован, при этом существующая котельная подверглась полной перепланировке и реконструкции:

  • Перенесена деаэрационно-питательная установка;
  • Заменена химводоочистка на новую, повышенной производительности;
  • Заменена значительная часть трубопроводов котельной.

Стандартный угольный котел типа КЕ-2,5-9, предназначенный для слоевого сжигания, подвергнут модернизации «на ходу», при этом организовано сжигание лузги гречихи в вихревом псевдосжиженном слое с установкой дополнительного вентилятора.

Данная конструкция позволяет устойчиво сжигать лузгу в количестве 0,67÷0,74 т, обеспечивая выдачу насыщенного пара давлением 7÷9 кгс/см2 в количестве 3÷3,3т/ч, что соответствует потребностям производства в технологическом паре указанных параметров. При этом обеспечен коэффициент полезного действия на уровне 74-76%, т.е. в пределах значений для данного вида топлива.

Проведенные замеры вредных выбросов показали, что за счет оптимизации процесса горения топлива в котле, обеспечен допустимый уровень выбросов (по СО и NOх). Удаление дымовых газов осуществляется в существующую дымовую трубу высотой 25 м и диаметром 530мм, что и обеспечивает нормальное рассеивание вредных веществ.

Котел оборудован необходимым количеством контрольно-измерительных приборов, обеспечивающих нормальную работу схем защиты и сигнализации котла.

В результате выполненного комплекса наладочных работ обеспечена нормальная работа котла на проектных параметрах.

Таким образом, при относительно небольших затратах, стандартный котел серийного производства был модернизирован «на ходу» во время монтажа, что обеспечило высокую эффективность данного мероприятия, особенно с учетом возможности сжигания вторичного топлива.