Реализован проект котельной на биомассе (древесная щепа) на базе 2-х котлов 720 кВт каждый, производства Калвис (Литва). Котельная имеет максимальную степень автоматизации по подаче топлива и процессу горения топлива и рассчитана на работу на древесной щепе с влажностью до 48%.

Система обеспечения теплом с температурой от 100°C до 150°C обеспечивается при помощи применения двух электрических котлов тепловой мощностью
300 кВт каждый. В качестве теплоносителя применяется масло-теплоноситель. Для формирования требуемых температур различных технологических потребителей применяются установки распределения потоков тепла, которые образуют контуры с различными температурами.

Также система имеет контуры, в которых в качестве теплоносителя используется пропиленгликоль.

Установка охлаждения на базе холодильной машины мощностью 150кВт обеспечивает холодом потребителей при помощи теплоносителя- пропиленгликоль.

Все контуры работают по замкнутой схеме и оборудованы необходимыми компенсационными емкостями.

Система укомплектована требуемыми устройствами контроля и безопасности, имеет возможность локального и дистанционного управления.

Компания Интерэнерго выступая Генеральным проектировщиком, выполняет проектную документацию по строительству биогазового комплекса на базе очистных сооружений г. Львова.

Проектом предусматривается переработка первичного и вторичного осадков с выработкой электрической энергии до 4,5 МВт на когенерационных установках.

Ввод объекта в эксплуатацию запланирован в 2023 году.

Компанией Интерэнерго разрабатываются основные технологические решения и выполняется проектная документация стадии «П» и «Р» на строительство биогазового завода электрической мощностью 1,6 МВт для обеспечения водоканала собственными энергоресурсами.

Сырьем биогазового завода служит сырой осадок с 2-х очистных сооружений г. Харькова.

Проект выполняется в рамках общей реконструкции водоканала за кредитные деньги Мирового банка совместно с Генеральным подрядчиком – компанией TAHAL (Израиль) и Генеральным проектировщиком – компанией ЭКОПОЛИМЕР (г. Харьков).

В рамках программы повышения энергоэффективности Харьковских тепловых сетей выполнен проект комплексной реконструкции районной котельной «Хартрон».

В объеме реконструкции выполнено:

1. установка 2-х когенерационных агрегатов компании MWM 400 кВт и 600 кВт для обеспечения собственных нужд котельной в электричестве;
2. установка 3-х современных сетевых насосных агрегатов 560 кВт ед. мощности с частотным регулированием;
3. полная замена распределительного устройства котельной и всех кабельных линий;
4. установка нового современного узла учета газоснабжения котельной на базе немецкого производителя SICK.

Реализация проекта позволила заменить морально устаревшее основное оборудование котельной, снизить электропотребление, а также увеличить надежность работы котельной.

Когенерационная электростанция позволит обеспечить одновременную выработку электроэнергии на собственные нужды котельной и тепла с максимальной эффективностью использования природного газа.

В рамках выполнения проекта, нашей компанией получены все необходимые ТУ для проектирования, выполнено ОВД, выполнена государственная экспертиза проекта, получены все необходимые разрешения, выполнены СМР "под ключ" и проведены комплексные испытания с подтверждением проектных и контрактных показателей.

Проект реализован совместно с компанией ILTEKNO (Турция) за кредитные средства и по процедурам Мирового банка.

Для обеспечения технологического производства тепловой энергией, электричеством и холодом температурой +5С была разработана проектная документация и выполнены все работы "под ключ" и введена в эксплуатацию когенерационная электростанция электрической мощностью 580кВт на базе газопоршневого агрегата TCG 2016V12 компании MWM.
Тепловая энергия от установки подаётся с использованием термомасла t=160ºC.

В рамках развития технологического производства и внедрения энергоэффективных технологий на предприятии, были выполнены проектные работы, поставка оборудования, строительно- монтажные работы "под ключ" энергоцентра для обеспечения технологическим теплом и электроэнергией производства в составе когенерационной электростанции 600кВт на базе агрегата MWM TCG 2016V12 и поставка термомаслянных электрокотлов компании Ascentec, мощностью 720кВт.

Компания выполнила проектную и рабочую документацию биогазовой установки на утином помете. Проектом предусмотрено строительство биогазового завода электрической мощностью 2,4 МВт на территории строящейся утиной фермы. Проект позволяет решить для Владельца утиной фермы следующие задачи:

• решить вопросы с экологией по утилизации утиного помета - переработанный утиный помет в объеме до 200 тыс тонн в год после биогазового завода будет представлять из себя ценное удобрения для внесения его на близлежащие поля Заказчика
• выработать до 50-60% электроэнергии для собственных нужд комплекса утиной фермы

Проект реализовывается с привлечением технологических решений и оборудования компании UTS Германия.

Группой "Интерэнерго" разработан комплексный проект сооружения ГП КЭС электрической мощностью 8МВт, предназначенной для выработки электрической энергии, насыщенного пара и подогрева сетевой воды для нужд комбината. Выполнена поставка основного оборудования первой очереди и осуществлены монтажные работы.

ГП КЭС выполнена со следующим составом основного оборудования:

• газопоршневые агрегаты MWM TCG20V20 контейнерного исполнения - 4 шт., единичной электрической мощностью 2 МВт.;
• паровые котлы-утилизаторы Aprovis SGCD-XX-1000-1800/4000-1H - 2 шт.

Данная электростанция полностью интегрирована в существующее энергохозяйство предприятия и позволит обеспечить текущие нужды завода, а также перспективу развития производства в электроэнергии, технологическом паре и горячем водоснабжении.

Станция имеет максимальные экономические показатели в области энергоэффективности и соответствует всем современным требованиям строительства объектов промышленной энергетики.

Группа "Интерэнерго" разработала проектную документацию по строительству биогазового завода на базе очистных сооружений, г. Пенза.

Проектом предусматривается строительство биогазового комплекса электрической мощностью 1,5МВт на базе очистных сооружений горводоканала.

Основным сырьём является шлам очистных сооружений.

Проект разработан совместно с австрийским партнером Agrinz Technologies Австрия, а также немецкими партнёрами.

ЧАО "НПП Интерэнерго" в 2012г. выполнило разработку рабочего проекта по замене турбокомпрессора ст. №3 для ТЭЦ ПАО "МК "АЗОВСТАЛЬ", с установкой нового современного агрегата типа ТКА 5200/25, изготавливаемого "Невским заводом" (Россия).

Рабочий проект выполнен во всех частях, включая разработку раздела по оценке воздействия на окружающую среду, и успешно прошёл экспертизу в органах Госгорпромнадзора Украины.

Реализация проекта на меткомбинате "АЗОВСТАЛЬ" позволит обеспечить сжатие воздуха, обогащённого кислородом и подачу его в доменные печи в необходимом количестве.

Проектом предусмотрено автоматизированное управление работой турбокомпрессора на различных режимах с обеспечением непрерывного контроля, отображения, регистрации и документирования информации.

Основные технические параметры турбокомпрессорного агрегата типа ТКА 5200/25:

• мощность паровой турбины, максимальная - 26МВт;
• расход пара на турбину - 116т/ч.;
• производительность компрессора - 5000м3/мин.;
• давление воздуха при выходе - 0,51МПа (5,1 кгс/см2);
• частота вращения ротора - 3450 об/мин.

Внедряя энергосберегающие технологии на промышленных предприятиях Украины, компания Интерэнерго осуществила строительство «под ключ» газопоршневой электростанции электрической мощностью 8 МВт. Общий проект выполнен на 3 агрегата общей мощностью 12 МВт.

В качестве основного оборудования выбраны агрегаты немецкой фирмы MWM TCG2032V16, единичной мощностью 4 МВт, с которой компания Интерэнерго ведет партнерскую работу на территории Украины и РФ.

По заданию Заказчика компанией Интерэнерго разработана и внедрена паровая тепловая схема с интеграцией в существующие сети ТЭЦ ОАО «КВСЗ».

Конструкторским отделом «НПП Интерэнерго» разработаны утилизаторы на выхлопе ГПА с параметрами оборотной воды Р=60кгс/см² и Т=220°С, что позволит заводу круглогодично использовать сбросное тепло электростанции на нужды предприятия.

Также следует отметить, что агрегаты TCG2032V16 на сегодняшний день самые мощные из эксплуатируемых газопоршневых двигателей на территории Украины.

Ввод в эксплуатацию электростанции позволил осуществить значительную экономию средств предприятия на закупку электроэнергии из внешней сети, а также удешевить производство тепловой энергии на технологические нужды.

Все работы «НПП Интерэнерго» были выполнены качественно и в установленные сроки. Также совместно с Заказчиком были выполнены все процедуры по необходимым согласованиям. Выполнение всего комплекса работ позволит повысить надежность и экономичность снабжения предприятия тепловой и электрической энергией, как для собственных нужд, так и для города.

Проект газопоршневой когенерационной электростанции, выполненный ЧАО "НПП Интерэнерго" на ОАО "Крюковский вагоностроительный завод", победил в номинации "Лучшее внедрение энергоэффективных технологий" конкурса "ТОП-100. Енергоефективнiсть" проводимого НАЭР.

В существующей котельной выполнен монтаж газотурбинной установки UGT-16 с газовой турбиной производства «Зоря-Машпроект», а также вспомогательного оборудования и трубопроводов:

• трубопроводы воды и водоохладители;
• газопроводы внутренние и наружные, а также
• газоповысительный компрессор производства НПО им. Фрунзе;
• паропроводы и пароперегреватели;

ЗАО «НПП Интерэнерго» также изготовлены все вспомогательные трубопроводы и произведена их укрупнительная сборка перед монтажом. Изготовление велось в полном соответствии с Правилами устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

Выполнена наладка всего смонтированного оборудования, включая маслосистему, что позволило обеспечить своевременный ввод в эксплуатацию всей установки в целом. Слаженная работа нескольких организаций на пусковом объекте дала положительный результат по обеспечению технических показателей газотурбинной установки украинского производства.

Основные технические характеристики установки:

· номинальная электрическая мощность -15 900 кВт;
· тепловая мощность - 27 040 кВт;
· эффективность (КПД) - 31%;
· расход газа - 5 320 м³/ч.

UGT - 16 000 - модернизированный двигатель, конструктивно относящийся ко второму поколению. Высокая надежность, простота в обслуживании, а также оптимальное соотношение стоимости и качества делают его очень привлекательным для Заказчиков.

С марта 2008 г. установка находится в промышленной эксплуатации.

Выполнена реконструкция системы горения печи кальцинации №1 с целью использования природного газа (вместо мазута).

Для сушки и прокаливания гидрата окиси алюминия во вращающейся печи кальцинации ранее использовался в качестве топлива мазут, при этом весь процесс регулирования осуществлялся вручную.

Выполнен комплекс работ ЗАО «НПП Интерэнерго» по реконструкции с установкой:

• внутриплощадочного трубопровода природного газа;
• узла регулирования давления природного газа к печи;
• системы горения для работы на природном газе и мазуте;
• автоматизированной системы управления процессом сушки и прокаливания сырья при работе на природном газе.

Существующее положение в системе горения осложнялось тем, что печь была уже однажды реконструирована в 1991г. одной из турецких фирм, при этом основная мазутная горелка была перенесена на 40 м ближе к загрузочной рамке с установкой ее на вращающейся поверхности барабана. Эта конструкция позволила увеличить производительность печи, но исключила возможность контроля факела в основной горелке, что создавало опасность возможных взрывов при погасании факела.

При реконструкции системы горения было установлено 3 горелки:

• основная, с подводящим газопроводом диаметром 108х4мм;
• горелка разогрева с подводящим газопроводом диаметром 57х3,5мм;
• запальная горелка (переносная) с подводящим стационарным газопроводом диаметром 22х2,5мм.

При разработке системы подачи газообразного топлива было разработано несколько оригинальных устройств, в их числе роторный блок подачи газа на вращающуюся часть печиДля обеспечения расчетной производительности печи и требуемого качества продукции разработана новая конструкция горелочного устройства.

Проведенная реконструкция системы горения печи кальцинации подтвердила правильность принятых инженерно-технических решений, обеспечив надежную работу печи и высокое качество производимой продукции.

Основные технические характеристики основной горелки:

- Теплопроизводительность горелки: 20МВт.
- Максимальный расход природного газа: 2500м³/ч.
- Давление природного газа перед горелкой: 1,5÷2,5Бар.