В рамках розвитку технологічного виробництва та впровадження енергоефективних технологій, були виконані проектні роботи, поставка обладнання, будівельно-монтажні роботи «під ключ» енергоцентру для забезпечення технологічним теплом та електроенергією виробництва в складі когенераційної електростанції 600кВт на базі агрегату MWM TCG 2016V12 та поставка термомасляних електрокотлів компанії Ascentec, потужністю 720кВт.

В рамках реконструкції системи утилізації тепла та використання теплової енергії, були виконані проектні роботи, поставка обладнання, монтажні роботи «під ключ».

Проектом передбачено переведення системи утилізації тепла з використанням води на термомасло, що дозволило виключити замерзання теплоносія в зимовий період, покращення умов експлуатації, а також значно збільшити термін служби всієї системи.

В рамках програми «Підвищення енергоефективності в секторі централізованого теплопостачання України» нашою компанією були виконані проектні роботи стадії «П» і ТЕО для 32-х об'єктів ЖКГ м. Миколаїв.

Всі роботи виконані згідно норм і правил ДБН та процедурних вимог Світового Банку

В 2017 році компанією «Інтеренерго» виконаний «під ключ» проект підігріву повітря, що використовується для горіння та подачі лушпиння в обжигових печах.

Підігрів повітря здійснюється за рахунок пари від котлів-утилізаторів, використовуючи вторинний ресурс технологічного процесу обпалювання сировини.

«Інтеренерго» було розроблено концепцію проекту, виконано проектну документацію, здійснено постачання всього комплекту обладнання та матеріалів, були проведені монтажні роботи та введено об'єкт в експлуатацію.

Дана робота дозволила замовнику за рахунок вторинних невикористаних раніше ресурсів здійснити економію 6,2% газо утворюючого палива, що в еквіваленті складає 147тис.м³ природного газу в рік.

Основні параметри проекту:

- тиск пари – 3бари;
- температура гарячого повітря – 120ºС;
- витрата пари на нагрів повітря – до 700кг/год.

В 2015р. групою компанiй "Iнтеренерго" були виконанi роботи на ДП "НВО "ПХЗ" по проектуванню та будiвництву "пiд ключ" системи енергозабезпечення нового виробничого цеху з використанням в якостi теплоносiя термiчної олiї t =130ºC i води t =95ºC для обiгрiву та пiдтримання необхiдних температур в технологiчному обладнаннi.

Об'єм проектування та робiт передбачав як розробку нового теплового пункту, так i повний комплекс робiт в технологiчному цеху.

Виконаний комплекс робіт «під ключ» по реконструкції з оптимізацією системи паропостачання споживачів заводу з виробництва шин.

Необхідність робіт зумовлена наступними обставинами:

- зменшенням кількості споживачів пари в головному виробничому корпусі;
- наявністю значних теплових втрат, в зв'язку зі зміною виробничої ситуації;
- низькою ефективністю використання енергоресурсів.

Для усунення вказаних проблем в експлуатації системи паропостачання виробництва була виконана реконструкція по розробленому НПП Інтеренерго проекту, який передбачає:

- поставку та монтаж двох РОУ 20 (1,6-230)/(0,9-190);
- поставку та монтаж РУ5-1,6/0,9-230;
- встановлення нової парової перемички;
- переведення системи паропостачання головного виробничого комплексу на один паропровід (замість двох).

В результаті проведеного комплексу робіт знижені теплові втрати на 1,8Гкал/г., що склало близько 8-10%, в основному за рахунок зниження витрат на транспортування пари тільки по одному паропроводу.

Пускові та налагоджувальні роботи завершені у лютому 2014р., по результатам виданий технічний звіт.

Роботи з подальшої оптимізації енергогосподарства продовжуються.

Вказана робота являється частиною комплексу заходів щодо приведення до ладу енергетичного господарства заводу та підвищення ефективності використання енергоресурсів при виробництві шин.

Виконання даного проекту складається з двох частин:

1. Проектно-конструкторські роботи по загально-цеховим системам:
   • заміна деаератора ДСА-100/50 на ДСА-25/15 з заміною підживлюючих насосів;
   • модернізація системи зберігання базового запасу води (перегрітої та охолоджуючої);
   • модернізація комунікацій подачі хімочищеної води, конденсата та технологічних викидів;
   • модернізація/реконструкція котельної;
   • встановлення локальних котельних.
2. Модернізація систем каналів технологічного обладнання:
   • зміна схем підключення форматорів-вулканізаторів каналу до комунікацій;
   • використання модульної установки приготування енергоресурсів.

Проектом передбачена автоматизація всіх технологічних процесів.

Проектно-конструкторські роботи закінчені в I кварталі 2014р.

Реалізація даного проекту до кінця 2014 року дозволить зменшити вдвічі витрати енергоресурсів на виробництві продукції.

ПрАТ «НПП Інтеренерго» виконало в 2012-2013рр. по власному проекту прокладення надземних газопроводів (замість існуючих раніше підземних) на ДП «НВО «Павлоградський хімічний завод», що складається в тому числі з:

• ділянка Ду200мм, довжиною 370м
• ділянка Ду65мм, довжиною 130м

Дана робота виконана з метою заміни морально застарілих та фізично зношених ділянок газопроводів, що не піддаються контролю їх стану через підземне розташування в районі пішохідних доріжок.

Робочим проектом передбачено спорудження газопроводів в повній відповідності з сучасними нормативно-технічними документами (НТД):

• ДБН В.2.5-20-2001. Газопостачання;
• Правил безпеки систем газопостачання України.

При спорудженні газопроводів були дотримані всі вимоги робочого проекту НТД.

ПрАТ «НПП Інтеренерго» в 2012 році розробило та забезпечило спорудження газопроводу, протяжністю ≈2 км на території ДП «НВО «ПХЗ».

Зважаючи на умови проходження по заводу, своєю великою протяжністю – об'єкт можливо кваліфікувати як зовнішній газопровід середнього тиску, з загальною витратою газу 374,0 нм³/г.

Для зниження тиску природного газу перед споживачами проектом передбачений газо регуляторний пункт (ГРПШТ) шкафного типу з двома лініями редуціювання.

ГРПШТ укомплектований фільтром, регулятором тиску газу, запобіжною та запірною арматурою, вузлом обліку витрати природного газу та коректором об'єму газу.

Введення газопроводу в експлуатацію дозволило підприємству забезпечувати утилізацію фрагментів корпусів двигунів та твердопаливної крихти.

Одночасно ПрАТ «НПП Інтеренерго» забезпечувало технічну підтримку та захист при виконанні експертизи проекта в державних органах, а також при реєстрації газопроводу.

У 2012г. ПрАТ «НПП Інтеренерго» розробило технологічну частину робочого проекту цеху компресії повітря №4 ПАТ «Алчевський металургійний комбінат», де встановлюються чотири компресори виробництва фірми «MAN TURBO», Швейцарія, продуктивністю 160 тис. м³/година кожний.

Роботи виконувалися спільно з Генеральним проектувальником по цій роботі - ДП УкрНТЦ"Енергосталь". Цей проект виконаний для організації і проведення будівництва нового цеху компресії повітря для кисневої станції "AIR LIQUIDE".

В першу чергу передбачається установка 3-х компресорів, друга черга - 1 компресор.

Для ремонту устаткування передбачається мостовий кран вантажопід'ємністю 50/12,5т., виходячи з ваги найбільш важкої частини компресора (50т.).

Усе устаткування раціонально розміщене у будівлі завдовжки 78м. і шириною 24м.

У 2012р. ПрАТ "НПП Інтернерго" виконало проект реконструкції котла типу ЛМЗ-90/34 ст.№4, встановленого на ПЕВС ПАТ «МК «АЗОВСТАЛЬ» в м. Маріуполь.

Існуючий котел типу ЛМЗ-90/34 ст.№4 не відповідає по своїй конструкції вимогам сьогоденності, у зв'язку з погіршенням якості початкової води в умовах Донецької області.

В результаті цього котел має завищені показники продувки (понад 10%), що призводить до значних втрат тепла, котельної води і недовиробітку пари.

У розробленому проекті прийняті наступні технічні рішення з реконструкцією основних елементів котла:

• заміна існуючих облаштувань сепарації першого ступеню в верхньому передньому барабані на нові;
• заміна існуючих облаштувань сепарації першого ступеня у верхньому задньому барабані на жалюзійно-дросельні сепаратори і установка нової дірчатої стелі;
• встановлення 6-ти циклонів у верхньому задньому барабані (другий ступінь випару);
• організація третього ступеня випару в двох виносних циклонах, що встановлюються з фронту котла;
• збільшення міри екранування топки шляхом установки двох додаткових панелей бічних екранів з боку фронту і збільшення поверхні нагріву стельового(фронтового)екрану;
• зміна кількості і трасування труб, що відводять воду і пар, з реконструкцією схеми циркуляції.

Реалізація проекту дозволить забезпечити вироблення котлом пари номінальних параметрів і необхідної якості.

Компанiя ПрАТ "НПП iнтеренерго" виконала комплекс робiт по проектуванню, розробцi оригiнальних конструкцiй, виготовленню нестандартного обладнання, поставцi, монтажу та пуско-наладцi об'єкта.

Робочим проектом передбачається спорудження установки по термiчнiй утилiзацiї вiдходiв переробки сирого бензолу з утилiзацiєю тепла газiв, що виходять в парових котлах-утилiзаторах.

Установка складається з двох блокiв. До складу кожного входять: термокамера, котел-утилiзатор, економайзер, газо очистка та тяго-дуйнi машини.

Згорання вiдходiв передбачено в термокамерi власної оригiнальної конструкцiї. Термокамера складається з вертикальної цилiндричної топки та горизонтального газоходу.

Пристрій пальника розташований у верхнiй частинi топки, та включає в себе пальник для згорання рiдких вiдходiв переробки сирого бензолу та газовий пальник. В нижню частину термокамери подається вiдпрацьований луг пiсля сiрчано-кислотної промивки та кисла смолка в процесi сiрчанокислотної очистки. Пiд дiєю високої температури вiдбувається випаровування розчину та розплавлення сухого залишку. Розплав видаляється з термокамери, охолоджується та вивозиться. Продукти згорання з термокамери через пароперенагрiвач потрапляють в котел-утилiзатор.

Для пiдвищення ефективностi роботи газоочисної установки, згорання вiдходiв органiзовано таким чином, що сумiш компонентiв згорає в термокамерi одного з блокiв, в той час як в термокамеру другого блоку подається сумiш вiдходiв, що не мiстить сiрки. Продукти згорання, що не мiстять сiрки вiдводяться через байпасний газохiд, оминаючи газо очистку.

Для зниження температури продуктiв згорання перед котлами-утилiзаторами до необхiдної величини передбаченi лiнiї рециркуляцiї продуктiв згорання пiсля економайзерiв в термокамери.

Застосування спецiальних пальникiв власної оригiнальної конструкцiї дозволяє забезпечити оптимальнi умови для згорання кожного виду вiдходiв.

До установки передбаченi котли-утилiзатори паропродуктивнiстю 8,5 т/год.

Максимальна паропродуктивнiсть двох блокiв - 17 т/год. Параметри пари Р=1,4МПа, t=250ºС.

Для поповнення втрати пари та конденсату, для нормальної експлуатацiї котлiв-утилiзаторiв та отримання пари необхiдної якостi, передбачена хiмводоочистка та де аерацiйно-поживна установка. Хiмводоочистка вибрана на повну продуктивнiсть котлiв-утилiзаторiв.

Технiчнi характеристики установки:

• Вiдходи, що утилiзуються: Сирий бензол, головна фракцiя сирого бензолу, кубовi залишки, кисла смолка, луг пiсля мийки.
• Витрата вiдходiв: 1120кг/год
• Паропродуктивнiсть: 17,0т/год.
• Температура пари: 250С
• Тиск пари: 1,3МПа
• Температура газiв: 120С

Виконано проект реконструкції сепараційних пристроїв котла ТКЗ-120/34 (ст..№2) ПЕВС ПАТ «МК Азовсталь» з метою досягнення заданих параметрів перегрітого пару та забезпечення безаварійної роботи котла з номінальною паропродуктивністю.

Внаслідок незадовільної роботи сепараційних пристроїв, котел працював зі зниженою паропродуктивністю, та мав перевищену безперервну продувку, що знижувало економічні показники роботи котла.

Проект реконструкції передбачає наступні основні технічні рішення.

Перша ступінь випарювання розміщена в барабані. Існуючі внутрішньо барабанні пристрої демонтуються в повному обсязі. В барабані компактно встановлені внутрішньо барабанні циклони, короб, пакети жалюзійно-дросельні, роздільні листи, пристрій фосфатування. Внутрішньобарабанні пристрої виконані зйомними та розміщені таким чином, що можливий вільний доступ до внутрішньої поверхні барабана. Пароводяна суміш від випарювальних поверхонь чистого відсіку поступає в барабан в роздаючий короб, що дозволяє рівномірно розподілити пароводяну суміш по внутрішньо барабанним циклонам. В циклонах, які являються центробіжними сепараторами, відбувається відокремлення вологи від пари. В жалюзійних кришках циклонів, а також в жалюзійно-дросельних пакетах відбувається додаткове висушування пари. В першу ступінь випарення включені фронтовий та задній екрани, а також котельний пучок, в другу - бокові екрани.

Реконструкція передбачає частковий демонтаж та зміну трасировки внутрішньо котлових трубопроводів, а також часткову реконструкцію бокових екранів, нижнього барабану, сходин та площадок, обмурівки та ізоляції.

В результаті реконструкції досягнуті наступні показники:

Продуктивність парового котла ТКЗ-120

• номінальна після проведення реконструкції 120 т/год.

Номінальні параметри пару:

• надмірний тиск 3,4 МПа
• температура 420ºС

Розрахункова витрата палива на котел

• Природній газ 1727 нм3/год.
• Коксовий газ 4532 нм3/год.
• Доменний газ 69930 нм3/год.

Максимальна температура вихідних димових газів 161ºС
Витрата поживної води на котел 126,0 т/год.
Межі регулювання паропродуктивності парового котла 50-100%
Тривалість пуску парового котла від початку розжигу до набору номінального навантаження з холодного стану 1,5 год.
Коефіцієнт корисної дії парового котла 89,3%

На ПАТ "Дніпровагонмаш", м. Дніпродзержинськ, виконано комплекс робіт по реконструкції існуючої системи теплопостачання, у зв'язку з припиненням постачання теплових енергоресурсів (суміші коксо-доменного газів і пару) з поруч розташованого заводу і переходом на автономний режим теплозабезпечення. При цьому, реконструкції піддана вся існуюча система теплопостачання виробничих, адміністративних будівель і приміщень:

- в основній котельній заводу проведена заміна морально застарілого і фізично зношеного парового котла типу ШБ-А7 на три водогрійних котли типу КСВа-3,15 "АЧ" загальною продуктивністю 9,45 МВт;
- в приміщенні лісосушки споруджена топкова з установкою двох водогрійних котлів типу "NOVELLA RAI";
- в майстерні по ремонту вентиляційного устаткування (у топковій) встановлено один водогрейний котел "NOVELLA RAI";
- в приміщенні залізничного цеху організована топкова з установкою двох котлів.

Всі об'єкти, які були реконструйовані переведені на спалювання природного газу, що потребувало, у свою чергу, зміни системи газопостачання заводу. Окрім вказаних робіт, виконана часткова реконструкція заводських теплових мереж, що дозволило оптимізувати теплові потоки, раціоналізувати завантаження устаткування, і, тим самим, забезпечити економію енергоресурсів.

Основна котельна і топкові заводу максимально автоматизовані, що дало можливість забезпечити експлуатацію устаткування з мінімальною кількістю експлуатаційного персоналу. Виконаний комплекс робіт дозволив ПАТ "Дніпровагонмаш":

- забезпечити економію енергоресурсів;
- досягти незалежності підприємства від постачальників енергоресурсів.

ЗАТ «НПП Інтеренерго» виконало робочий проект електростанції потужністю 15664 кВт на базі чотирьох агрегатів типу «Deutz TCG 2032V16» в с. Муроване, Львівської області.

Спорудження електростанції передбачається в новій будівлі, при цьому газопоршневі агрегати розміщуються на відмітці 0,000мм в звукоізольованому приміщенні.
Електрична потужність з клем генераторів надходить на шини ГРУ 6кВ.

Кожним газопоршневим агрегатом при охолодженні рубашки двигуна виділяється разом з вихлопними газами 4090 кВт теплової енергії, яка утилізується за рахунок встановлення за кожним агрегатом теплоутилізатора типу КУВ-2,0 (розробка ЗАТ «НПП Інтеренерго»; мережева вода нагрівається до 1050ºС).

В якості палива для ГПА використовується природний газ, що подається від газопроводу високого тиску Р=1,1 МПа, діаметр 500мм.

Тиск природного газу перед ГПА 80 Мбар, максимальна витрата газу на чотири агрегати складає 3928 м3/год. Для утримання тиску природного газу встановлюється газорегуляторний пункт (ГРП) с регулятором тиску РДГ 50-Н (М).

До комплекту поставки газопоршневого агрегату Deutz ТСG 2032 V 16 входить система «Тоtal Еlесtronic Management» (ТЕМ), яка забезпечує контроль и нагляд за усіма функціями газового двигуна, а також агрегатів власних потреб в одному єдиному блоці, з використанням контролера «Deutz Energy».

Когенераційна електростанція є джерелом с вироблення електроенергії трьома 3-фазними генераторами типу АVК DIG 150 м/6. Потужність, що виробляється кожним агрегатом, дорівнює 3916 кВт, напруга електроенергії 6,3 кВ.

В рамках мiжнародних програм "Партнерство заради миру" Україна - НАТО з НАМСА по комплекснiй утилiзацiї протипiхотних мiн ПФМ - 1, непридатних для подальшого використання, "НПП Iнтеренерго" була розроблена та впроваджена "пiд ключ" технологiя термiчного i хiмiчного знешкодження продуктiв утилiзацiї протипiхотних мiн ПФМ - 1 для Державного пiдприємства "Науково-виробниче об'єднання "Павлоградський хiмiчний завод" (ДП "НВО "ПХЗ").

Вищевказана технологiя виконана на базi устаткування власної розробки, виготовлення i використання в проектi зарубiжних зразкiв устаткування, зокрема сухих фiльтрiв по нейтралiзацiї Caldo (Великобританiя).

Технологiя термiчного i хiмiчного знешкодження, що розроблена i упроваджена "НПП Інтеренерго", дозволяє забезпечити не лише чистоту викидiв при утилiзацiї боєприпасiв нижче за ГДК, але й отримувати до 1,25Гкал утилiзованого тепла у виглядi гарячої води для пiдвищення енергоефективностi використання енергоресурсiв на ДП "НВО "Павлоградський хiмiчний завод".

ЗАТ «НПП Інтеренерго» виконано проект пускового паропроводу від діючої ТЕЦ-ПВС комбінату до парогазової установки, що будується, включаючи РОУ 70/30-65. Загальна протяжність по території комбінату склала біля 1500м, крім того по території ТЕЦ-ПВС - 100м, основний діаметр труб 325х19мм, сталь 20.

Особливістю даного проекту є те, що запроектовано суміщене РОУ, що дозволяє працювати як від блоку котлів середнього тиску, так і від блоку котлів високого тиску. Проектування ускладнювалося тим, що паропровід встановлюється на естакадах під газопроводи доменного газу великого діаметру, що проектуються інститутом «Дипросталь», а також наявністю на шляху прокладки паропроводу значного числа різних комунікацій, на території комбінату. Проектування паропроводу виконано відповідно до Правил побудови і безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води, розрахунки на міцність від всіх видів навантажень виконувалися за спеціалізованою програмою.

Проектування велося з урахуванням можливого виготовлення основних елементів паропроводів українськими виробниками, включаючи гнуті ділянки труб.

Комбіноване РОУ також може бути виготовлено і укомплектовано в основному продукцією українського виробництва.

Закінчений проектуванням паропровід розглянуто Замовником і передано у виробництво.

Паропровід, що вмонтовується, входить в комплекс будівництва газотурбінної електростанції комбінованого циклу потужністю 303МВт на базі газотурбінного двигуна "Mitsubishi".

Виконано комплекс робіт по реконструкції котла типу ТС-35 ст.№3 з підвищенням його паропродуктивності з 35 т/год до 50 т/год. При цьому замінені основні елементи котла:

• барабан котла, включаючи сепараційні пристрої;
• топкова камера котла, разом з пальниковими пристроями;
• пароперегрівач котла, включаючи пароохолоджувач.

При розробці нових вузлів котла застосовані сучасні рішення: топкова камера конструктивно виконана з щільним розташуванням екранних труб, що збільшило їх теплосприйняття і дозволило, при існуючих габаритах топки, підвищити ефективність променистого теплообміну.

Застосовані сучасні пальники, що дозволяють забезпечувати роботу котла в трьох режимах:

• при спалюванні природного газу;
• при спалюванні мазуту;
• при сумісному спалюванні газу і мазуту.

Застосування сучасних рішень дозволило підвищити продуктивність котла на 15 т/год, а коефіцієнт корисної дії на 3%.

Робочий проект розроблено відповідно до вимог нормативної документації і з урахуванням специфіки вагонобудівного підприємства. Фактично, з морально застарілого і фізично зношеного устаткування отримано оновлений котел, оснащений сучасною автоматикою.

У зв'язку з тривалою попередньою експлуатацією котла (понад 40 років), в період реконструкції було виконано експертне обстеження елементів котла, що залишаються для подальшої експлуатації: каркаса, водяного економайзера, повітряподігрівача.

На підставі комплексу виконаних робіт по діагностиці елементів котла, було отримано висновок експертизи, що дає право експлуатувати котел протягом 20 років, за умови виконання регламентних робіт. Таким чином, виконана реконструкція котла із заміною найбільш зношених елементів і контроль стану металу елементів, залишених для подальшої експлуатації, дозволили продовжити ресурс котла з одночасним підвищенням його техніко-економічних характеристик.

При реконструкції котла були застосовані ряд нових оригінальних технічних рішень, що дозволили забезпечити збільшення продуктивності котла.

Окрім елементів власне котла, було замінено практично все допоміжне устаткування, включаючи:

· тягодмухаючі машини (вентилятор і димосос разом з електродвигунами);
· трубопроводи котла (живильний, паропровід, допоміжні лінії);
· електроустаткування (шафи, пульти управління, електроприводи виконавчих механізмів і кабелі);
· контрольно-вимірювальні прилади і автоматика (прилади для вимірювання температури, тиску і розрідження, витрати, рівня; автоматичні регулятори; пристрої управління і регулювання, захисту і сигналізації). При цьому замінені новими всі щити (пульти) управління на котлі.

На котлоагрегаті проведені пуско-налагоджувальні роботи, а також еколого-теплотехнічні і тепло-хімічні випробування, які підтвердили правильність ухвалених інженерно-технічних рішень.

За результатами виконаного комплексу пуско-налагоджувальних і режимно-налагоджувальних робіт видані експлуатаційні документи:

· режимна карта роботи реконструйованого котла;
· карта водно-хімічного режиму котла.

Таким чином, котел забезпечений необхідним набором керівних і інженерно-технічних документів, що дозволяють організувати нормальну експлуатацію у всьому діапазоні необхідних навантажень.

Виконано проект реконструкції турбоустановки АТ-25-2 ст.№1 ЦЕВС ЗАТ «Макіївський металургійний завод» наступних технологічних систем:

- головних паропроводів;
- трубопроводів добірної пари;
- основного конденсату;
- циркуляційну;
- подачі пари на ущільнення турбіни;
- масляну;
- регулювання турбіни;
- дренажну.

Реконструкцією передбачається:

- заміна конденсатопроводів, циркуляційних трубопроводів, трубопроводів дренажів, ежекторів, заміна і встановлення конденсатних насосів, циркуляційних насосів, маслонасосів, ГПЗ, регулюючої і замочної арматури, елементів системи регулювання;

- антикорозійне покриття водяних камер конденсатора, маслоохолоджувачів, повітряохолоджувачів.

Виконано доопрацювання раніше випущеної документації елементів проточної частини турбіни ЦВД і ЦНД відповідно до вимог діючої нормативної документації.

Проектно-конструкторська документація розроблялася з урахуванням вимог ПТЕ електростанцій і мереж, Правил облаштування і безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води, а також накопиченого досвіду реконструкції аналогічних установок в металургійній промисловості України. Виконувались розрахунки трубопроводів на міцність з урахуванням всіх навантажуючих чинників (тиск, вага, температурні розширення і т.п.). Комплект робочої документації дозволяє:

- розмістити виготовлення елементів турбіни і трубопроводів на заводах-виробниках;
- виконати ремонтно-відновлюючі роботи монтажною організацією;
- виконати пуско-налагоджувальні роботи і режимно-налагоджувальні випробування налагоджувальному персоналу;
- забезпечувати нормальну експлуатацію енергоустановки оперативним персоналом.

При розробці проектно-конструкторської документації збережена існуюча теплова схема енергоустановки, але закладені нові сучасні вузли, устаткування і елементи, що випускаються заводами-виробниками в даний час. Вдосконалено систему автоматичного регулювання, що забезпечує наступні функції:

- управління регулюючими органами під час пуску агрегату, зміна режиму роботи або його зупинення;
- забезпечення тривалої роботи агрегату в регулювальному діапазоні робочих частот обертання ротора агрегату;
- підтримка заданої частоти обертання з необхідним ступенем нерівномірності.

Збережена також розвинена система регенеративного підігріву живильної води, що істотно впливає на техніко-економічні показники установки.

Основні технічні характеристики турбіни типу АТ-25-2

• Номінальна потужність 25МВт
• Частота обертання ротора 3000 об/хв
• Параметри свіжого пару: тиск температура 28кгс/см2 4000С

Виконаний і упроваджений робочий проект реконструкції котельної ТОВ «Арго», сел. Руднєво, в цеху по виробництву крупи.

Проектом передбачена модернізація і установка котла типу КЕ-2,5-9 з пальником ГМ-2,5. Котел призначений для вироблення необхідної кількості насиченого пару для технологічних потреб при спалюванні лушпиння гречки і природного газу для розтоплення. Встановлення нового котла здійснено в приміщенні, прибудованому до існуючої будівлі котельної.

Проект розроблено в наступних частинах:

- конструкторській;
- тепломеханічній;
- будівельній;
- опалювання і вентиляція;
- паливопостачання;
- золовидалення;
- КВП і А;
- електропостачання;
- охорона праці і техніки безпеки.

Проектом передбачені рішення, направлені на економію тепла і палива. Робочий проект розроблено відповідно до вимог діючої нормативної документації і з урахуванням специфіки аграрного підприємства. Розроблений проект був повністю реалізований, при цьому існуюча котельна була повністю перепланована і реконструйована:

- Перенесена деаераційно-живільна установка;
- Замінена хімічна система водоочищення на нову, підвищеної продуктивності;
- Замінена значна частина трубопроводів котельної.

Стандартний вугільний котел типу КЕ-2,5-9, призначений для шарового спалювання, був модернізований «на ходу», при цьому організовано спалювання лушпиння гречки у вихровому псевдозрідженому шарі з установкою додаткового вентилятора.

Дана конструкція дозволяє постійно спалювати лушпиння в кількості 0,67÷0,74 т, забезпечуючи видачу насиченої пари тиском 7÷9 кгс/см2 в кількості 3÷3,3т/год, що відповідає потребам виробництва в технологічній парі вказаних параметрів. При цьому забезпечено коефіцієнт корисної дії на рівні 74-76%, тобто в межах значень для даного виду палива.

Проведені виміри шкідливих викидів показали, що за рахунок оптимізації процесу горіння палива в котлі, забезпечено допустимий рівень викидів (по СО і NOх). Видалення димових газів здійснюється в існуючу димову трубу заввишки 25 м і діаметром 530 мм, що і забезпечує нормальне розсіювання шкідливих речовин.

Котел обладнаний необхідною кількістю контрольно-вимірювальних приладів, що забезпечують нормальну роботу схем захисту і сигналізації котла.

В результаті виконаного комплексу налагоджувальних робіт забезпечена нормальна робота котла на проектних параметрах.

Таким чином, при відносно невеликих витратах, стандартний котел серійного виробництва було модернізовано «на ходу» під час монтажу, що забезпечило високу ефективність даного заходу, особливо з урахуванням можливості спалювання вторинного палива.

Виконано розробку нової оригінальної конструкції і постачання основних елементів котла–утилізатора типа КУП-100-4,1-445 для встановлення за газотурбінним агрегатом типа ГТЕ-25С з двигуном типа ДГ-80, виробництва ДП НВКГ «Зоря-машпроект», м. Миколаїв.

Котел-утилізатор виготовлено з транспортабельних блоків високої заводської готовності, що дозволило провести монтаж в короткий термін.

Робота котла можлива в трьох режимах:

- комбінованому, що є основним, при якому процеси генерації і перегрівання пари відбуваються за рахунок використання тепла газів газотурбінного двигуна і додатково спалюваного палива, що відходять, в пальникових пристроях котла;
- автономному (при непрацюючому двигуні), коли котел працює тільки за рахунок спалювання палива в пальникових пристроях. У цьому режимі котел-утилізатор працює як звичайний парогенеруючий котел;
- режим утилізації (розпалювальний), коли використовуються тільки тепло газів ГТД, що відходять. Цей режим також можливий, як вимушений, з будь-яких причин, або за відсутності споживачів пари.

Конструктивно котел виконано з двох напівтопок, в яких встановлені блоки мікрофакельних пальників, двох блоків економайзерів, випарників і пароперегрівачів.

Зважаючи на відсутність в Україні великого котлобудівельного заводу, конструювання вказаних елементів велося з урахуванням можливостей виробництва.

Барабан котла, внутрішнім діаметром 1500 мм, товщиною стінки 36 мм і довжиною циліндрової частини 8000 мм, виготовлено українським підприємством.

Пальниковий пристрій оригінальної конструкції (по два регістри мікрофакельних пальників) також виготовлений в Україні.

В процесі пуско-налагоджувальних робіт і дослідно-промислової експлуатації до конструкції котла-утилізатора вносилися зміни, направлені на підвищення надійності, економічності і рівня його експлуатації.

Так, для підвищення економічності, було додатково встановлено окремо розташований водяний економайзер.

В результаті виконаного комплексу експериментально-налагоджувальних робіт конструкція котла-утилізатора (фактично головного зразка) відпрацьована і може бути рекомендована для серійного виробництва. Вказаний котел може успішно використовуватися для встановлення за газотурбінними двигунами іноземного виробництва.

Виконана реконструкція котла типу ТП-12-130 ст. №7 із заміною ступенів пароперегрівача і екранних труб нижньої частини топкової камери. При цьому проведена заміна екранних труб діаметром 60х5мм в нижній частині топкової камери.

Таким чином, на котлі замінені найбільш зношені елементи, які знижували надійність котла.

Всі роботи виконані відповідно до нормативної документації і правил устрою і безпечної експлуатації парових і водогрійних котлів. Проведена перевірка основних показників технічного стану котлоагрегату підтвердила правильність ухвалених технічних рішень. На підставі отриманих результатів заводська експертно-технічна комісія продовжила термін подальшої експлуатації котла.

Окрім цього, виконано ремонт котла (середній ремонт) в типовому об'ємі спільно з генпідрядником.

В період ремонту проведена заміна ширмового і стельового пароперегрівача. Ширмовий (радіаційний) пароперегрівач складної конструкції складається з 16 ширм:

- вісім ширм з труб діаметром 32х3,5 із сталі 20;
- вісім ширм з труб діаметром 38х4 із сталі 12Х1МФ.

Стельовий (радіаційний) пароперегрівач складається з 132 змійовиків діаметром 32х3,5мм із сталі 20.

Виконані пускові роботи, спільно з експлуатаційним персоналом, підтвердили якість виконаного ремонту котла й його експлуатаційну надійність. Проведені виміри показників роботи котла дали позитивні результати, що відповідають сучасним вимогам, які пред'являються до даного типу устаткування. Шкідливі викиди також в межах норм, що і дозволило отримати дозволи інспекцій на подальшу експлуатацію котла.

Експлуатація котла протягом гарантійного періоду (12 місяців) підтвердила правильність ухвалених інженерно-технічних рішень, а також якість проведених ремонтно-монтажних робіт.

Відхилень в роботі котла за вказаний період не виявлено.

Завершені роботи "під ключ" по ремонту з модернізацією котла типу ТП-150 ст.№1. Проведена заміна пальників із зміною бокових екранів, заміна повітряпsдігрівача і водяного економайзера, установка двох саморегулюючих багатопаливних плоско-факельних пальників для сумісного спалювання доменного, коксового і природних газів, що забезпечують надійну і економічну роботу котла при будь-якому співвідношенні паливних газів.

Регулювання температури перегрітої пари здійснюється зміною положення факела по висоті топки. Пальник оснащується захисно-запальним пристроєм ЗЗУ-ОМС-4А-УФЦ-500 і обладнений засобами контролю розпалювального і основного факелів пальника. При застосуванні вказаних пальників одночасно з теплотехнічним ефектом має місце зниження шкідливих викидів в атмосферу.

З установкою саморегулюючих, багатопаливних плоськофакельних пальників забезпечено: підвищення економічності роботи котла, оптимізація процесу горіння палива, стабілізація температури перегрітої пари (за рахунок саморегулювання положення факелів по висоті топки), зниження низькотемпературної корозії хвостових поверхонь нагріву.

Виконаний комплекс робіт по модернізації котла в період капітального ремонту дозволив заощадити кошти і привести котел в працездатний стан, що дуже важливо в умовах ТЕЦ-ПВС метзаводу, де устаткування морально застаріле і фізично зношене. Під час капітального ремонту котла були замінені всі конвективні поверхні нагріву.

Одночасно виконано практично повне оновлення контрольно-вимірювальних приладів і автоматики з установкою нових, сучасніших, що підвищило надійність і безпеку експлуатації котла.

На момент закінчення комплексу робіт котел ТП-150 ст.№1 був найнадійнішим і оновленим на ТЕЦ-ПВС, що дозволило покрити потреби заводу в тепловій енергії і доменному дутті впродовж тривалого періоду.

Таким чином, на прикладі даного котла черговий раз підтверджено, що при одночасному спалюванні декількох видів палива найбільш оптимальною є установка плоськофакельних пальників.

Нижче наведені технічні характеристики плоськофакельних пальників, освоєних ЗАТ «НПП Інтеренерго»:

- теплопродуктивність – 5-90МВт;
- паливо: доменний, коксовий, природний, феросплавний, конверторний гази і мазут (в одному пальнику);
- коефіцієнт надлишку палива – α=1,03-1,05;
- діапазон зміни температури перегрітої пари – 60-1200С за рахунок саморегулювання;
- питома металоємність 20-30кг/МВт;
- кут між верхнім і нижнім соплом – 60-1200;
- рівень оксидів азоту – 40-150мг/мм³.

Виконано ремонт системи випарного охолоджування (СВО) доменної печі метзаводу. При цьому замінено всі випарні панелі, а також підвідні та відвідні трубопроводи. Відремонтовано барабан-сепаратор і всю запірну і регулюючу арматуру. При ремонті СВО самостійно було виготовлено трубопроводи і системи їх кріплення, а також різні металоконструкції. Відновлено газопровід природного газу на повітрянагрівачі і проведено ремонт ділянки газопроводу «чистого» доменного газу. Проведений відновлюючий ремонт і посилення металоконструкцій.

При ремонті СВО особлива увага приділялась барабану-сепаратору, на якому виконувалися наступні види робіт:

- відключення трубопроводів заглушками;
- зняття і ремонт арматури, вимірювальних приладів і запобіжних клапанів;
- відкриття люків, очищення внутрішньої поверхні барабана та її огляд;
- ремонт виявлених дефектів підзварюванням і подальшою зачисткою;
- остаточна збірка, зняття заглушок і введення в експлуатацію.

При ремонті барабана-сепаратора і заміні панелей, фахівці чітко керувалися технічною документацією, розробленою УкрДНТЦ «Енергосталь», яка є головною (спеціалізованою) організацією для даного виду устаткування.

Підвідні та відвідні трубопроводи виготовлені та змонтовані відповідно до Правил облаштування і безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води.

Вся система після закінчення збірки піддана гідравлічному випробуванню, яке підтвердило якість виконаних робіт відповідно до вимог технічної документації. Після закінчення всіх робіт доменна піч запущена в експлуатацію. В період гарантійного терміну експлуатації (12 місяців) відмов не було, претензій і рекламацій від замовника не надходило.

Електростанція збудована на базі газопоршневого двигуна типу PG1250В. Розроблена проектно-конструкторська документація і поставлено основне теплотехнічне устаткування: водогрійний утилізатор і підігрівач мережевої води. Промислова експлуатація установки протягом 12 місяців підтвердила правильність ухвалених інженерно-технічних рішень.

Технічна характеристика теплоутилізатора:

• Теплопродуктивність - 0,7 (0,6) МВт (Гкал/год)
• Тиск води на виході з котла - 0,47 (4,7) МПа(кг/см2)
• Температурний графік - 74-80 ºС
• Площа поверхні нагріву - 74,4 м2
• Коефіцієнт корисної дії - 76,1 %
• Габаритні розміри - 3570 х 1400 х 1000 мм
• Маса металу під тиском - 3500 кг

Опис конструкції теплоутилізатора:

Теплоутилізатор ТУВ-0,6 – жаротрубний, горизонтальної компоновки, в блоковому, газощільному виконанні з дренуємими поверхнями нагріву.

Теплоутилізатор складається з конвективного пучка в циліндровому кожусі діаметром 920 мм, підхідного і відвідного газоходів, байпасного клапану на газопідхідному пристрої й опорній конструкції.

Основним елементом теплоутилізатора є конвективний пучок. Площа поверхні нагріву 74,4 м².

Конструкція конвективного пакету забезпечує вільно направлене переміщення пакету в результаті теплових розширень.

Аеродинамічний опір тракту скидних газів від моторгенератора до виходу з димової труби при роботі в номінальному режимі складає 2000 Па.

Стислий опис пристрою і принципу роботи теплоутилізатора ТУВ-0,6:

Теплоутилізатор ТУВ-0,6 (далі по тексту - ТУВ) встановлюється за газогенератором.

До складу ТУВ входять:

- Конвективний пакет ТУВ з газоходами, байпасним клапаном і трубопроводами в межах теплоутилізатора;
- Суміжна шафа (електротехнічна і КВП і А).

Виконано ремонт котла із заміною водяного економайзера новим, власного виготовлення. Виконання робіт на котлі іноземного виробництва мало певну складність у зв'язку з наявністю конструктивних особливостей поверхонь нагріву. Розроблені оригінальні технічні рішення, що дозволили забезпечити надійність конструкції водяного економайзера і можливість подальшої експлуатації котла.

Всі роботи виконані відповідно до нормативної документації і правил устрою і безпечної експлуатації парових і водогрійних котлів. Проведена перевірка основних показників технічного стану котлоагрегату підтвердила правильність ухвалених технічних рішень.

Весь комплекс робіт виконаний з відстроченням платежу на 6 місяців, наданого власникові устаткування – Львівському міському комунальному підприємству «Львівтеплоенерго».

При ремонті виконано наступні роботи:

· виготовлення змійовиків водяного економайзера;
· виготовлення деталей кріплення водяного економайзера;
· виготовлення екранів, труб конвективного пучка і пароперепускних труб;
· виготовлення стельових труб водяного економайзера;
· монтаж знов виготовлених елементів котла;
· ремонт котла (середній ремонт в типовому об'ємі);
· контроль якості виготовлення (ультразвуковий контроль, гідравлічні випробування).

Виконані пускові роботи спільно з експлуатаційним персоналом підтвердили якість виконаного ремонту котла і його експлуатаційну надійність. Проведені виміри показників роботи котла дали позитивні результати, відповідно до сучасних вимог, що пред'являються до даного типу устаткування. Шкідливі викиди також в межах норм, що і дозволило отримати дозволи інспекцій на подальшу експлуатацію котла.

Експлуатація котла в строк гарантійного періоду (12 місяців) підтвердила правильність ухвалених інженерно-технічних рішень, а також якість проведених ремонтно-монтажних робіт. Відхилень в роботі котла за вказаний період не виявлено.

У цей же період на ТЕЦ-1 нами були замінені головні трубопроводи живильної води (№ 1 і № 2) діаметрами 219х8 мм, 159х6 мм.

Виконаний комплекс робіт підвищив експлуатаційну надійність енергоустаткування Львівської ТЕЦ-1.