Реалізовано проект котельні на біомасі (деревна тріска) на базі 2-х котлів 720 кВт кожен, виробництва Kalvis (Литва). Котельня має максимальний ступінь автоматизації подачі палива та процесу горіння палива та розрахована на роботу на деревній трісці з вологістю до 48%.

Завершено монтаж, проведено налагодження та введено в експлуатацію термомасляну систему з електрокотлами Ascentec.

Система забезпечення теплом із температурою від 100^оС до 150^оС забезпечується за допомогою застосування двох електричних котлів тепловою потужністю 300 кВт кожний. В якості теплоносія використовується масло-теплоносій. Для формування необхідних температур різних технологічних споживачів використовуються установки розподілу потоків тепла, які утворюють контури з різними температурами. Також система має контури, в яких використовується пропіленгліколь в якості теплоносія. Установка охолодження на базі холодильної машини потужністю 150 кВт забезпечує холодом споживачів за допомогою теплоносія (пропіленгліколь). Усі контури працюють за замкнутою схемою та обладнані необхідними компенсаційними ємностями. Система укомплектована необхідними пристроями контролю та безпеки та має можливість локального та дистанційного керування.

Компанія Інтеренерго виступаючи Генеральним проектувальником, виконує проектну документацію по будівництву біогазового комплекса на базі очисних споруд м. Львова.

Проектом передбачається переробка первинного та вторинного мулу з виробленням електричної енергії до 4,5 МВт на когенераційних установках.

Введення об'єкта в експлуатацію заплановане в 2023 році.

Компанією Інтеренерго розробляються основні технологічні рішення та виконується проектна документація стадії «П» та «Р» на будівництво біогазового заводу електричною потужністю 1,6МВт для забезпечення водоканалу власними енергоресурсами.

Сировиною біогазового заводу слугує сирий осад з 2-х очисних споруд м. Харкова.

Проект виконується в рамках загальної реконструкції водоканалу за кредитні кошти Світового Банку сумісно з Генеральним підрядником – компанією TAHAL (Ізраїль) та Генеральним проектувальником – компанією ЕКОПОЛІМЕР (м. Харків).

В рамках програми підвищення енергоефективності Харківських теплових мереж виконано проект комплексної реконструкції районної котельні «Хартрон».

В об'ємі реконструкції виконано:

1. встановлення 2-х когенераційних агрегатів компанії MWM 400 кВт та 600 кВт для забезпечення власних потреб котельні в електриці;
2. встановлення 3-х сучасних мережевих насосних агрегатів 560 кВт од. потужності з частотним регулюванням;
3. повна заміна розподільчого пристрою котельні та всіх кабельних ліній;
4. встановлення нового сучасного вузла обліку газопостачання котельні на базі німецького виробника SICK.

Реалізація проекту дозволила замінити морально застаріле основне обладнання котельні, знизити споживання електроенергії, а також збільшити надійність роботи котельні.

Когенераційна електростанція дозволить забезпечити одночасне вироблення електроенергії на власні потреби котельні та тепла з максимальною ефективністю використання природного газу.

В рамках виконання проекту, нашою організацією отримані всі необхідні ТУ для проектування, виконана ОВОС, виконана державна експертиза проекту, отримані всі необхідні дозволи, виконані будівельно-монтажні роботи "під ключ" та проведені комплексні випробування з підтвердженням проектних та контрактних показників.

Проект реалізований сумісно з компанією ILTEKNO (Туреччина) за кредитні кошти та згідно процедур Світового Банку.

В рамках розвитку технологічного виробництва та впровадження енергоефективних технологій, були виконані проектні роботи, поставка обладнання, будівельно-монтажні роботи «під ключ» енергоцентру для забезпечення технологічним теплом та електроенергією виробництва в складі когенераційної електростанції 600кВт на базі агрегату MWM TCG 2016V12 та поставка термомасляних електрокотлів компанії Ascentec, потужністю 720кВт.

Для забезпечення технологічного виробництва тепловою енергією, електроенергією та холодом температурою +5С була розроблена проектна документація та виконані всі роботи "під ключ" та введена в експлуатацію когенераційна електростанція електричною потужністю 580кВт на базі газопоршневого агрегату TCG 2016V12 компанії MWM
Теплова енергія від установки подається з використанням термомасла t=160C.

Біогазовий комплекс 2,4 мВт на качиній фермі.
Компанія виконала проектну і робочу документацію біогазової установки на качиному посліді.
Проектом передбачено будівництво біогазового заводу електричною потужністю 2,4 МВт на території споруджуваної качиної ферми.
Проект дозволяє вирішити для Власника качиної ферми наступні завдання:

• вирішити питання з екологією з утилізації качиного посліду - перероблений качиний послід в обсязі до 200 тис. тонн в рік після біогазового заводу буде представляти собою цінне добриво для внесення його на довколишні поля Замовника
• виробити до 50-60% електроенергії для власних потреб комплексу качиної ферми.

Проект реалізовується із залученням технологічних рішень та обладнання компанії UTS Німеччина.

Групою "Iнтеренерго" розроблений комплексний проект спорудження ГП КЕС електричною потужнiстю 8МВт, призначеної для виробництва електричної енергії, насиченої пари та підігріву води в мережi для потреб комбiнату. Виконано постачання основного обладнання першої черги та здiйсненi монтажнi роботи.

ГП КЕС виконана з наступним складом основного обладнання:

• газопоршневi агрегати MWM TCG20V20 контейнерного виконання - 4шт., одиничною електричною потужнiстю 2МВт;
• паровi котли-утилiзатори Aprovis SGCD-XX-1000-1800/4000-1H - 2 шт.

Дана електростанцiя повністю iнтегрована в iснуюче енергогосподарство пiдприємства та дозволить забезпечити поточнi потреби пiдприємства, а також перспективу розвитку виробництва в електроенергiї, технологiчному парi та гарячому водопостачаннi.

Станцiя має максимальнi економiчнi показники в областi енергоефективностi та вiдповiдає всiм сучасним потребам будiвництва об'єктiв промислової енергетики.

Розробка проектної документацiю по будiвництву бiогазового заводу на базi очисних споруд, м. Пенза.

Проектом передбачається будiвництво бiогазового комплексу електричною потужнiстю 1,5МВт на базi очисних споруд Мiськводоканалу, м. Пенза.

Основною сировиною являється шлам очисних споруд.

Проект розроблений сумiсно з австрiйським партнером Agrinz Technologies (Австрiя), а також нiмецькими партнерами.

ПрАТ «НПП Інтеренерго» в 2012п. виконало розробку робочого проекта по заміні турбокомпресора ст. №3 для ТЕЦ ПАТ «МК «АЗОВСТАЛЬ», з встановленням нового сучасного агрегату типу ТКА 5200/25, виготовленого «Невським заводом».

Робочий проект виконаний в усіх частинах, включаючи розробку розділу по оцінці впливу на оточуюче середовище та успішно пройшов експертизу в органах Держгірпромнагляду України.

Реалізація проекта на меткомбінаті «АЗОВСТАЛЬ» дозволить забезпечити стискання повітря, збагаченого киснем та подачу його в доменні печі в необхідній кількості.

Проектом передбачено автоматизоване управління роботою турбокомпресора на різних режимах з забезпеченням безперервного контролю, відображення, реєстрації та документування інформації.

Основні технічні параметри турбокомпресорного агрегата типу ТКА 5200/25:

• потужність парової турбіни, максимальна – 26МВт;
• витрата пари на турбіну – 116т/г.;
• тиск повітря при виході– 0,51МПа (5,1 кгс/см2);
• частота обертання ротора – 3450 об/хв.

Впроваджуючи енергозберігаючі технології на промислових підприємствах України, компанія Інтеренерго виконала будівництво «під ключ» газопоршневої електростанції з електричною потужністю 8 МВт. Загальний проект виконано на 3 агрегати загальною потужністю 12 МВт.

В якості основного обладнання обрані агрегати німецької фірми MWM, TCG2032V16 одиничною потужністю 4 МВт, з якою компанія Інтеренерго веде партнерську роботу на території України та за кордоном.

Відповідно до завдання Замовника, компанією Інтеренерго розроблена та впроваджена теплова схема з інтеграцією в діючі мережі ТЕЦ ВАТ «КВСЗ».

Конструкторським відділом «НПП Інтеренерго» розроблені утилізатори на вихлопі ГПА з параметрами зворотної води Р=60кгс/см2 и Т=2200С, що дозволить заводу цілий рік використовувати викидне тепло електростанції на потреби підприємства.

Також слід відмітити, що на сьогодні агрегати TCG2032V16 найпотужніші з тих, що експлуатуються на території України.

Введення в експлуатацію електростанції дозволило здійснити значну економію коштів підприємства на закупівлю електроенергії із зовнішньої мережі, а також зробити дешевшим виробництво теплової енергії на технологічні потреби.

Всі роботи «НПП Інтеренерго» були виконані якісно і в строк. Також разом з Замовником були виконані всі процедури узгодження.

Виконання всього комплексу робіт дозволить підвищити надійність та економічність постачання теплової та електричної енергії як для власних потреб так і для міста.

Проект газопоршневої когенерацiйної електростанцiї, розроблений ПрАТ "НПП Iнтеренерго" для ВАТ "Крюкiвський вагонобудiвний завод", перемiг в номiнацiї "Найкраще впровадження енергоефективних технологiй" конкурсу "ТОП-100. Енергоефективнiсть", який проводився НАЕР.

В існуючій котельній виконано монтаж газотурбінної установки UGT-16 з газовою турбіною виробництва «Зоря-Машпроект», а також допоміжного устаткування і трубопроводів:

• трубопроводи води і водоохолоджувачі;
• газопроводи внутрішні і зовнішні;
• газопідсилуючий компресор виробництва НВО ім. Фрунзе;
• паропроводи і пароперегрівачі;

ЗАТ «НПП Інтеренерго» також виготовило всі допоміжні трубопроводи і провело їх укрупнену збірку перед монтажем. Виготовлення велося в повній відповідності з Правилами устрою і безпеки експлуатації трубопроводів пари і гарячої води.

Виконано налагоджування всього змонтованого устаткування, включаючи маслосистему, що дозволило забезпечити своєчасне введення в експлуатацію всієї установки в цілому. Злагоджена робота декількох організацій на пусковому об'єкті дала позитивний результат по забезпеченню технічних показників газотурбінної установки українського виробництва.

Основні технічні характеристики установки:
номінальна електрична потужність -15 900 кВт;
теплова потужність - 27 040 кВт;
ефективність (ККД) - 31%;
витрата газу - 5 320 м3/г.

UGT - 16 000 - модернізований двигун, який конструктивно відноситься до другого покоління. Висока надійність, простота в обслуговуванні, а також оптимальне співвідношення вартості і якості роблять його дуже привабливим для Замовників.

З березня 2008 р. установка знаходиться в промисловій експлуатації.

Виконана реконструкція системи горіння печі кальцинації №1 з метою використання природного газу (замість мазуту).

Для сушки і прокалювання гідрату окису алюмінію в печі кальцинації, яка обертається, раніше використовувався в якості палива мазут, при цьому весь процес регулювання здійснювався вручну.

ЗАТ «НПП Інтеренерго» виконано комплекс робіт по реконструкції з установкою:

• внутрішньомайданчикового трубопроводу природного газу;
• вузла регулювання тиску природного газу до печі;
• системи горіння для роботи на природному газі і мазуті;
• автоматизованої системи управління процесом сушки і прокалювання сировини при роботі на природному газі.

Існуюче положення в системі горіння ускладнювалося тим, що піч була вже одного разу реконструйована у 1991 р. однією з турецьких фірм, при цьому основний мазутовий пальник був перенесений на 40 м ближче до завантажувальної рамки з установкою її на поверхні барабану, який обертався. Ця конструкція дозволила збільшити продуктивність печі, але виключила можливість контролю факела в основному пальнику, що створювало небезпеку можливих вибухів при згасанні факела.

При реконструкції системи горіння було встановлено 3 пальники:

• основна, з газопроводом, який підводить, діаметром 108х4мм;
• пальник розігрівання з газопроводом, що підводить, діаметром 57х3,5мм;
• запальний пальник (переносний) із стаціонарним газопроводом, що підводить, діаметром 22х2,5мм.

При розробці системи подачі газоподібного палива було розроблено декілька оригінальних пристроїв, в їх числі роторний блок подачі газу на частину печі, яка обертається. Для забезпечення розрахункової продуктивності печі і необхідної якості продукції розроблена нова конструкція пальникового пристрою.

Проведена реконструкція системи горіння печі кальцинації підтвердила правильність ухвалених інженерно-технічних рішень, забезпечивши надійну роботу печі і високу якість продукції, що виробляється.

Основні технічні характеристики основного пальника:

- Теплопродуктивність пальника .
- Максимальна витрата природного газу: 2500м³/г.
- Тиск природного газу перед пальником: 1,5÷2,5Бар.