Реализован проект котельной на биомассе (древесная щепа) на базе 2-х котлов 720 кВт каждый, производства Калвис (Литва). Котельная имеет максимальную степень автоматизации по подаче топлива и процессу горения топлива и рассчитана на работу на древесной щепе с влажностью до 48%.

Система обеспечения теплом с температурой от 100°C до 150°C обеспечивается при помощи применения двух электрических котлов тепловой мощностью
300 кВт каждый. В качестве теплоносителя применяется масло-теплоноситель. Для формирования требуемых температур различных технологических потребителей применяются установки распределения потоков тепла, которые образуют контуры с различными температурами.

Также система имеет контуры, в которых в качестве теплоносителя используется пропиленгликоль.

Установка охлаждения на базе холодильной машины мощностью 150кВт обеспечивает холодом потребителей при помощи теплоносителя- пропиленгликоль.

Все контуры работают по замкнутой схеме и оборудованы необходимыми компенсационными емкостями.

Система укомплектована требуемыми устройствами контроля и безопасности, имеет возможность локального и дистанционного управления.

Компания Интерэнерго выступая Генеральным проектировщиком, выполняет проектную документацию по строительству биогазового комплекса на базе очистных сооружений г. Львова.

Проектом предусматривается переработка первичного и вторичного осадков с выработкой электрической энергии до 4,5 МВт на когенерационных установках.

Ввод объекта в эксплуатацию запланирован в 2023 году.

Компанией Интерэнерго разрабатываются основные технологические решения и выполняется проектная документация стадии «П» и «Р» на строительство биогазового завода электрической мощностью 1,6 МВт для обеспечения водоканала собственными энергоресурсами.

Сырьем биогазового завода служит сырой осадок с 2-х очистных сооружений г. Харькова.

Проект выполняется в рамках общей реконструкции водоканала за кредитные деньги Мирового банка совместно с Генеральным подрядчиком – компанией TAHAL (Израиль) и Генеральным проектировщиком – компанией ЭКОПОЛИМЕР (г. Харьков).

В рамках программы повышения энергоэффективности Харьковских тепловых сетей выполнен проект комплексной реконструкции районной котельной «Хартрон».

В объеме реконструкции выполнено:

1. установка 2-х когенерационных агрегатов компании MWM 400 кВт и 600 кВт для обеспечения собственных нужд котельной в электричестве;
2. установка 3-х современных сетевых насосных агрегатов 560 кВт ед. мощности с частотным регулированием;
3. полная замена распределительного устройства котельной и всех кабельных линий;
4. установка нового современного узла учета газоснабжения котельной на базе немецкого производителя SICK.

Реализация проекта позволила заменить морально устаревшее основное оборудование котельной, снизить электропотребление, а также увеличить надежность работы котельной.

Когенерационная электростанция позволит обеспечить одновременную выработку электроэнергии на собственные нужды котельной и тепла с максимальной эффективностью использования природного газа.

В рамках выполнения проекта, нашей компанией получены все необходимые ТУ для проектирования, выполнено ОВД, выполнена государственная экспертиза проекта, получены все необходимые разрешения, выполнены СМР "под ключ" и проведены комплексные испытания с подтверждением проектных и контрактных показателей.

Проект реализован совместно с компанией ILTEKNO (Турция) за кредитные средства и по процедурам Мирового банка.

Для обеспечения технологического производства тепловой энергией, электричеством и холодом температурой +5С была разработана проектная документация и выполнены все работы "под ключ" и введена в эксплуатацию когенерационная электростанция электрической мощностью 580кВт на базе газопоршневого агрегата TCG 2016V12 компании MWM.
Тепловая энергия от установки подаётся с использованием термомасла t=160ºC.

В рамках развития технологического производства и внедрения энергоэффективных технологий на предприятии, были выполнены проектные работы, поставка оборудования, строительно- монтажные работы "под ключ" энергоцентра для обеспечения технологическим теплом и электроэнергией производства в составе когенерационной электростанции 600кВт на базе агрегата MWM TCG 2016V12 и поставка термомаслянных электрокотлов компании Ascentec, мощностью 720кВт.

Компания выполнила проектную и рабочую документацию биогазовой установки на утином помете. Проектом предусмотрено строительство биогазового завода электрической мощностью 2,4 МВт на территории строящейся утиной фермы. Проект позволяет решить для Владельца утиной фермы следующие задачи:

• решить вопросы с экологией по утилизации утиного помета - переработанный утиный помет в объеме до 200 тыс тонн в год после биогазового завода будет представлять из себя ценное удобрения для внесения его на близлежащие поля Заказчика
• выработать до 50-60% электроэнергии для собственных нужд комплекса утиной фермы

Проект реализовывается с привлечением технологических решений и оборудования компании UTS Германия.

ЧАО "НПП Интерэнерго" в 2012г. выполнило разработку рабочего проекта по замене турбокомпрессора ст. №3 для ТЭЦ ПАО "МК "АЗОВСТАЛЬ", с установкой нового современного агрегата типа ТКА 5200/25, изготавливаемого "Невским заводом" (Россия).

Рабочий проект выполнен во всех частях, включая разработку раздела по оценке воздействия на окружающую среду, и успешно прошёл экспертизу в органах Госгорпромнадзора Украины.

Реализация проекта на меткомбинате "АЗОВСТАЛЬ" позволит обеспечить сжатие воздуха, обогащённого кислородом и подачу его в доменные печи в необходимом количестве.

Проектом предусмотрено автоматизированное управление работой турбокомпрессора на различных режимах с обеспечением непрерывного контроля, отображения, регистрации и документирования информации.

Основные технические параметры турбокомпрессорного агрегата типа ТКА 5200/25:

• мощность паровой турбины, максимальная - 26МВт;
• расход пара на турбину - 116т/ч.;
• производительность компрессора - 5000м3/мин.;
• давление воздуха при выходе - 0,51МПа (5,1 кгс/см2);
• частота вращения ротора - 3450 об/мин.

Внедряя энергосберегающие технологии на промышленных предприятиях Украины, компания Интерэнерго осуществила строительство «под ключ» газопоршневой электростанции электрической мощностью 8 МВт. Общий проект выполнен на 3 агрегата общей мощностью 12 МВт.

В качестве основного оборудования выбраны агрегаты немецкой фирмы MWM TCG2032V16, единичной мощностью 4 МВт, с которой компания Интерэнерго ведет партнерскую работу на территории Украины и РФ.

По заданию Заказчика компанией Интерэнерго разработана и внедрена паровая тепловая схема с интеграцией в существующие сети ТЭЦ ОАО «КВСЗ».

Конструкторским отделом «НПП Интерэнерго» разработаны утилизаторы на выхлопе ГПА с параметрами оборотной воды Р=60кгс/см² и Т=220°С, что позволит заводу круглогодично использовать сбросное тепло электростанции на нужды предприятия.

Также следует отметить, что агрегаты TCG2032V16 на сегодняшний день самые мощные из эксплуатируемых газопоршневых двигателей на территории Украины.

Ввод в эксплуатацию электростанции позволил осуществить значительную экономию средств предприятия на закупку электроэнергии из внешней сети, а также удешевить производство тепловой энергии на технологические нужды.

Все работы «НПП Интерэнерго» были выполнены качественно и в установленные сроки. Также совместно с Заказчиком были выполнены все процедуры по необходимым согласованиям. Выполнение всего комплекса работ позволит повысить надежность и экономичность снабжения предприятия тепловой и электрической энергией, как для собственных нужд, так и для города.

Проект газопоршневой когенерационной электростанции, выполненный ЧАО "НПП Интерэнерго" на ОАО "Крюковский вагоностроительный завод", победил в номинации "Лучшее внедрение энергоэффективных технологий" конкурса "ТОП-100. Енергоефективнiсть" проводимого НАЭР.

В существующей котельной выполнен монтаж газотурбинной установки UGT-16 с газовой турбиной производства «Зоря-Машпроект», а также вспомогательного оборудования и трубопроводов:

• трубопроводы воды и водоохладители;
• газопроводы внутренние и наружные, а также
• газоповысительный компрессор производства НПО им. Фрунзе;
• паропроводы и пароперегреватели;

ЗАО «НПП Интерэнерго» также изготовлены все вспомогательные трубопроводы и произведена их укрупнительная сборка перед монтажом. Изготовление велось в полном соответствии с Правилами устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

Выполнена наладка всего смонтированного оборудования, включая маслосистему, что позволило обеспечить своевременный ввод в эксплуатацию всей установки в целом. Слаженная работа нескольких организаций на пусковом объекте дала положительный результат по обеспечению технических показателей газотурбинной установки украинского производства.

Основные технические характеристики установки:

· номинальная электрическая мощность -15 900 кВт;
· тепловая мощность - 27 040 кВт;
· эффективность (КПД) - 31%;
· расход газа - 5 320 м³/ч.

UGT - 16 000 - модернизированный двигатель, конструктивно относящийся ко второму поколению. Высокая надежность, простота в обслуживании, а также оптимальное соотношение стоимости и качества делают его очень привлекательным для Заказчиков.

С марта 2008 г. установка находится в промышленной эксплуатации.

Выполнена реконструкция системы горения печи кальцинации №1 с целью использования природного газа (вместо мазута).

Для сушки и прокаливания гидрата окиси алюминия во вращающейся печи кальцинации ранее использовался в качестве топлива мазут, при этом весь процесс регулирования осуществлялся вручную.

Выполнен комплекс работ ЗАО «НПП Интерэнерго» по реконструкции с установкой:

• внутриплощадочного трубопровода природного газа;
• узла регулирования давления природного газа к печи;
• системы горения для работы на природном газе и мазуте;
• автоматизированной системы управления процессом сушки и прокаливания сырья при работе на природном газе.

Существующее положение в системе горения осложнялось тем, что печь была уже однажды реконструирована в 1991г. одной из турецких фирм, при этом основная мазутная горелка была перенесена на 40 м ближе к загрузочной рамке с установкой ее на вращающейся поверхности барабана. Эта конструкция позволила увеличить производительность печи, но исключила возможность контроля факела в основной горелке, что создавало опасность возможных взрывов при погасании факела.

При реконструкции системы горения было установлено 3 горелки:

• основная, с подводящим газопроводом диаметром 108х4мм;
• горелка разогрева с подводящим газопроводом диаметром 57х3,5мм;
• запальная горелка (переносная) с подводящим стационарным газопроводом диаметром 22х2,5мм.

При разработке системы подачи газообразного топлива было разработано несколько оригинальных устройств, в их числе роторный блок подачи газа на вращающуюся часть печиДля обеспечения расчетной производительности печи и требуемого качества продукции разработана новая конструкция горелочного устройства.

Проведенная реконструкция системы горения печи кальцинации подтвердила правильность принятых инженерно-технических решений, обеспечив надежную работу печи и высокое качество производимой продукции.

Основные технические характеристики основной горелки:

- Теплопроизводительность горелки: 20МВт.
- Максимальный расход природного газа: 2500м³/ч.
- Давление природного газа перед горелкой: 1,5÷2,5Бар.